Destilacija nafte, primarna i sekundarna rafinacija nafte. Procesi sekundarne prerade naftnih derivata Gdje počinje prerada nafte?

Metode prerade nafte dijele se na primarne i sekundarne. Razmotrimo primarne metode kada nafta ulazi u rafineriju nafte.

Preliminarna priprema ulja

Ispravljanje

Prethodno obrađena sirova nafta separira se na ugljikovodične skupine (frakcije) procesima primarne obrade - atmosferskom destilacijom i vakuum destilacijom.
Sam proces rafiniranja uključuje isparavanje sirove nafte i destilaciju dobivenih frakcija zbog razlike u temperaturama vrenja. Taj se postupak naziva izravna destilacija ili rektifikacija.

Atmosferska destilacija- događa se u destilacijskoj koloni pri atmosferskom tlaku. Kao rezultat dobivaju se benzin, kerozin, dizelske frakcije i loživo ulje.

Vakuumska destilacija— odvajanje loživog ulja preostalog iz atmosferske destilacije u katran, dobivanjem ili široke frakcije destilata (opcija goriva) ili uskih frakcija ulja (opcija ulja).

Dakle, rezultat primarne prerade nafte su naftni derivati ​​i međuproizvodi za daljnju preradu sekundarnim metodama uz poboljšanje njihove komercijalne kvalitete.

Procesi prerade nafte

Metode recikliranja ulja mogu se podijeliti na toplinske i katalitičke.

Metode koje se koriste za recikliranje nafte mogu se podijeliti na toplinske i katalitičke procese.

Visbreaking

Visbreaking je proces proizvodnje kotlovskog goriva od katrana i sličnih zaostalih proizvoda rafiniranja nafte s poboljšanim radnim svojstvima, karakteriziran smanjenom razinom viskoznosti i stiništa.

Tijekom termičkog krekiranja nastaje dodatna količina lakih sirovina, a također se ovim postupkom prerade mogu dobiti naftni produkti koji se koriste na opremi koja se koristi za proizvodnju elektrodnog koksa i sirovina na temelju kojih nastaje čađa. dobiva se. Količina dobivenog lakog naftnog proizvoda je prilično mala i zahtijeva daljnju obradu.

Sirovina za preradu reformingom je benzin s oktanskim brojem od 80-85 jedinica. Ova metoda rafiniranja ulja omogućuje vam uklanjanje 78-82% konačnog proizvoda. Istovremeno, bazni benzin dobiven na ovaj način sadrži prilično visok postotak aromatskih ugljikovodika (50-65%), uključujući do 7% benzena, što značajno povećava razinu stvaranja čađe i doprinosi povećanju razine emisije kancerogenih tvari u atmosferu, kao i nedovoljne količine lakih frakcija.

Za proizvodnju benzina koji zadovoljava odobrene standarde koriste se lagani izoparafini koji se iz parafina normalne strukture uklanjaju katalitičkom izomerizacijom u okruženju koje sadrži vodik.

Najlakši dio čistog benzina, tzv. glava, ostaje kao komponenta komercijalnog benzina u rafinerijama nafte tijekom proizvodnje sirovine za reforming. Istodobno, glavni udio prerađene nafte karakterizira prisutnost glavne frakcije s niskim oktanskim brojem. Povećanje oktanskog broja lake frakcije za 15-20 jedinica moguće je izomerizacijom, što omogućuje njegovu upotrebu kao komponente komercijalnog benzina.

Hidrokrekiranje

Hidrokreking je proces prerade loživog ulja, vakuumskog plinskog ulja ili deasfaltiranog ulja pod tlakom vodika, namijenjen za proizvodnju bilo koje vrste lakih naftnih proizvoda, uključujući motorni benzin, dizelsko gorivo, ukapljene plinove i druge vrste lakih naftnih proizvoda. Vrsta konačnog proizvoda ovisi o postavkama i volumenu korištenog vodika.

Usput, pročitajte i ovaj članak: Vakuumska jedinica za hidroobradu plinskog ulja

Hidrokreking se također koristi za proizvodnju ugljikovodika niskog vrelišta. U ovom slučaju, sirovine su frakcije srednjeg destilata i teški benzin.

Postupkom hidrokrekinga mogu se proizvesti samo produkti razgradnje, a reakcije zbijanja ovim načinom prerade naftnih derivata su potisnute zbog utjecaja vodika.

Poduzeća specijalizirana za proizvodnju goriva i naftnih derivata dobivaju frakcije destilata odvajanjem vakuumskog plinskog ulja iz frakcija, a frakcija zaostalog ulja iz katransko disfaltiranog ulja. Obično se procesi ekstrakcije koriste u proizvodnji ulja. Istovremeno, uvjeti potrebni za uspješno odvijanje procesa rafiniranja su različiti, što je posljedica razlike u kemijskom sastavu konačnog proizvoda dobivenog iz ulja različitog podrijetla.

Za normalan rad danas, rafinerije nafte moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

— biti u stanju proizvesti dovoljnu količinu konačnog proizvoda da u potpunosti pokrije potrebe regije;

— proizvoditi proizvode koji zadovoljavaju suvremene visoke standarde kvalitete;

— nastojati uspostaviti neprekidni proces prerade nafte;

— obavljati integriranu proizvodnju proizvoda naftne i plinske industrije;

— održavati visoku razinu konkurentnosti;

— zadovoljavaju sve standarde tehnološke i ekološke sigurnosti proizvodnje.

MOŽDA VAS ZANIMA:

Rafinerije nafte u Rusiji Pretvaranje barela nafte u tone i natrag Obujam prerade sirove nafte u 2018. godini u ruskim rafinerijama ostat će na razini od 280 milijuna tona. U rafineriji Krasnodar u 2017. dubina prerade nafte porasla je za 4,2%, na 74,1%

Ekstrahirano ulje je mješavina različitih ugljikohidrata (parafinskih, naftenskih i aromatskih) različitih molekularnih težina i vrelišta.

Suština prerade nafte

Sirova nafta proizvedena iz bušotine ne koristi se u svom čistom obliku.

Stoga se primarna prerada nafte provodi u specijaliziranim postrojenjima. U takvu rafineriju nafte sirovine se dopremaju cjevovodom, željeznicom ili tankerima. Rezultat je zrakoplovni kerozin, benzin, loživo ulje, parafin, ulja za podmazivanje, kao i sirovine za petrokemijsku proizvodnju.

Faze obrade

U suvremenim uvjetima sirova nafta se može koristiti za proizvodnju raznih goriva, naftnih ulja, bitumena, parafina, kerozina, maziva, otapala i drugih naftnih proizvoda koji se dobivaju preradom sirovina.

Ekstrahirana nafta je ugljikovodična sirovina koja mora proći kroz dugu fazu na polju prije nego što se iz te smjese izdvoje vrijedne i važne komponente iz kojih se zatim dobiva proizvod pogodan za upotrebu.

Tehnologija primarne prerade nafte je prilično složen proces koji mora započeti transportom sirovine do postrojenja, gdje prolazi kroz nekoliko faza, i to:

• pripremna faza;
• recikliranje;
• faza čišćenja.

Pripremna faza

Izvađene sirovine sadrže nečistoće kao što su sol, voda, glina, pijesak i prateći plin.

Svako polje ima svoj radni vijek, koji ovisi o debljini naftnog ležišta. Prisutnost vode i mehaničkih nečistoća u nafti uvelike ometa njen transport cjevovodima za opskrbu u preradu. Istodobno, može uzrokovati stvaranje bilo kakvih naslaga u spremnicima i izmjenjivačima topline, što značajno otežava primarni proces prerade nafte.

Ekstrahirano ulje u prvom stupnju mora proći složeno (mehaničko) pročišćavanje, a tek potom fino pročišćavanje.

U pripremnoj fazi, sirovine se odvajaju na plin i naftu u posebnim separatorima. Primarna prerada nafte i plina uključuje taloženje sirovina na hladno u zatvorenim spremnicima. Također, zagrijavanje na određeno vrijeme pomaže u uklanjanju značajne količine krutih čestica i vode. Postrojenje za primarnu preradu nafte će raditi učinkovito, sirovine će biti dodatno podvrgnute dehidraciji, kao i desalinizaciji pomoću posebne opreme.

Ponekad ulje u kombinaciji s vodom može stvoriti emulziju koju je teško otopiti. U njemu se male čestice jedne komponente često u suspenziji raspoređuju u drugu.

U praksi se razlikuju dvije glavne vrste emulzija: ulje u vodi (hidrofilne), voda u ulju (hidrofobne).

Metode razbijanja emulzija

Primarna prerada nafte ne može bez razaranja navedenih emulzija. Postoji nekoliko takvih metoda: kemijska, mehanička i električna.

Kemijska metoda uključuje uništavanje pomoću deemulgatora (tenzida). Ove komponente karakterizira visoka aktivnost u usporedbi s "radnim emulgatorom". Oni tvore protuemulziju i mogu uspješno otopiti adsorpcijski film. Ova metoda se uglavnom koristi istovremeno s električnom metodom, u kojoj se, primjenom struje na uljnu emulziju, spajaju čestice vode, što pospješuje brže odvajanje s uljem.

Mehanička metoda razaranja dijeli se na taloženje i centrifugiranje. Razlika u gustoćama elemenata emulzije pridonosi lakom odvajanju vode i ulja kada se tekućina zagrijava na 160 stupnjeva tri sata (voda ne smije ispariti). U ovom slučaju, tlak se nužno održava na razini od 15 atmosfera.

Tijekom centrifugiranja emulzija se odvaja pomoću posebne opreme (centrifuge). Broj okretaja trebao bi doseći do 50.000 puta u minuti.

Primarna prerada nafte

Ova faza prerade sirovine sastoji se od njezine podjele na skupine i frakcije ugljikovodika. Tijekom procesa destilacije jedinica za primarnu rafinaciju nafte prima širok raspon međuproizvoda i naftnih proizvoda.

Ovaj proces se temelji na principu razlike u temperaturama vrenja komponenata ekstrahiranih sirovina. Zbog toga se nafta mora razgraditi na frakcije: lake naftne proizvode (lož ulje) i naftu (katran).

U procesu dobivanja gotovog proizvoda najvažnija je primarna prerada nafte čija shema može varirati i provoditi se na jedan od sljedećih načina:

1. Jednokratno isparavanje - u grijaču se ulje zagrijava na potrebnu temperaturu. Kao rezultat tog procesa nastaju parovi. Kada se postigne potrebna temperatura, nastala smjesa para-tekućina mora ući u isparivač, koji je cilindar u kojem je para već odvojena od tekućine.
2. Višestruko isparavanje je proces koji je predstavljen nizom pojedinačnih isparavanja uz postupno povećanje temperature pri zagrijavanju.
3. Protočno isparavanje je destilacija, što je mala promjena u ulju sa svakim pojedinačnim isparavanjem.

Oprema

Glavna oprema za primarnu destilaciju nafte su: destilacijske kolone, cijevne peći i izmjenjivači topline.

Sam proces destilacije ulja odvija se u destilacijskim kolonama. Tako ekstrahirana sirovina pomoću pumpe ulazi u izmjenjivač topline, gdje se zagrijava i prenosi u cjevastu peć, gdje je već zagrijana na potrebnu temperaturu. Zatim ulje kao smjesa para-tekućina ulazi u isparivački dio navedene destilacijske kolone. Ovdje se tekuća i parna faza razdvajaju (tekućina se kreće prema dolje, a para prema gore).

Ovisno o vrsti procesa koji se provodi (vrsti isparavanja) koriste se sljedeće vrste cijevnih peći: atmosferske (u daljnjem tekstu - AT), vakuumske (u daljnjem tekstu - VT) i atmosfersko-vakuumske (u daljnjem tekstu - AVT). U AT se provodi plitka obrada, koja rezultira proizvodnjom kerozina, benzinskih i dizelskih frakcija, kao i loživog ulja. Koristeći VT instalacije, dolazi do dubinske obrade sirovina. Rezultat su nafta, frakcije plinskog ulja i katran koji se kasnije koriste u proizvodnji koksa, mazivih ulja i bitumena. U AVT instalacijama kombiniraju se dvije metode destilacije ulja.

Recikliranje ulja

Na temelju rezultata utvrđivanja fizikalno-kemijskih svojstava nafte, kao i ovisno o potrebama za gotovim proizvodom, odabire se daljnja metoda destruktivne obrade izvađene sirovine. Recikliranje je proces toplinske i katalitičke obrade naftnih derivata dobivenih izravnom destilacijom. Provedba utjecaja na sirovine može promijeniti prirodu ugljikovodika koje sadrži.

Vrste recikliranja

Da bismo potpunije definirali suštinu sekundarne destilacije nafte, potrebno je detaljnije se zadržati na njegovim glavnim vrstama.

Dakle, prva metoda (gorivo) koristi se za dobivanje visokokvalitetnog motornog benzina, kao i raznih vrsta dizelskog goriva i sirovina za punjenje mlaznih motora. Ova metoda uključuje korištenje manjeg broja tehnoloških instalacija. Ovo je proces kojim se iz frakcija nafte mogu dobiti motorna ulja. Ova vrsta obrade sirovina uključuje katalitički krekiranje i reforming, hidroobradu, hidrokreking i druge termičke procese.

Rezultati prerade goriva i ulja su asfalt i maziva ulja. U ovom slučaju govorimo o procesima deasfaltacije i ekstrakcije.

Međutim, tijekom petrokemijske rafinacije dobiva se veliki izbor naftnih proizvoda. Stoga se ovdje koristi najveća količina različite tehnološke opreme. Rezultati takve prerade sirovina proizvode ne samo ulja i goriva, već i sintetičku gumu, dušična gnojiva, plastiku, deterdžente, fenol, alkohol, aceton i druge kemikalije.

Zaključak

Sažimajući materijal predstavljen u ovom članku, valja napomenuti da su primarna i sekundarna rafinacija nafte obvezne faze rafinerijske proizvodnje.

Nafta se dijeli na frakcije da bi se dobili naftni derivati ​​u dvije faze, odnosno destilacija nafte prolazi kroz primarnu i sekundarnu preradu.

Proces primarne rafinacije nafte

U ovoj fazi destilacije, sirova nafta se prethodno dehidrira i odsoljuje pomoću posebne opreme za odvajanje soli i drugih nečistoća koje mogu uzrokovati koroziju opreme i smanjiti kvalitetu rafiniranih proizvoda. Nakon toga ulje sadrži samo 3-4 mg soli po litri i ne više od 0,1% vode. Pripremljeni proizvod je spreman za destilaciju.

Zbog činjenice da tekući ugljikovodici vriju na različitim temperaturama, ovo se svojstvo koristi tijekom destilacije nafte kako bi se iz nje odvojile zasebne frakcije u različitim fazama vrenja. Destilacija nafte u prvim rafinerijama nafte omogućila je izolaciju sljedećih frakcija ovisno o temperaturi: benzin (vrije 180°C i niže), mlazno gorivo (ključa 180-240°C) i dizelsko gorivo (vrije 240°C). -350°C). Od destilacije nafte ostaje lož ulje.

U procesu destilacije ulje se dijeli na frakcije (komponente). Rezultat su komercijalni naftni derivati ​​ili njihove komponente. Destilacija ulja početna je faza njegove prerade u specijaliziranim pogonima.

Zagrijavanjem nastaje parna faza čiji se sastav razlikuje od tekućeg. Frakcije dobivene destilacijom nafte obično nisu čisti produkt, već smjesa ugljikovodika. Pojedinačni ugljikovodici mogu se izolirati samo ponovljenom destilacijom frakcija nafte.

Izvodi se izravna destilacija ulja

Jednokratnim isparavanjem (tzv. ravnotežna destilacija) ili jednostavnom destilacijom (frakcijska destilacija);

Sa i bez ispravljanja;

Korištenje sredstva za isparavanje;

Pod vakuumom i atmosferskim tlakom.

Ravnotežna destilacija razdvaja ulje na frakcije manje jasno nego jednostavna destilacija. Štoviše, više ulja prelazi u stanje pare pri istoj temperaturi u prvom slučaju nego u drugom.

Frakcijskom destilacijom nafte mogu se dobiti različiti proizvodi za dizelske i mlazne motore, kao i sirovine (benzen, ksileni, etilbenzen, etilen, butadien, propilen), otapala i drugi proizvodi.

Proces sekundarne rafinacije nafte

Sekundarna destilacija nafte provodi se metodom kemijskog ili toplinskog katalitičkog cijepanja onih produkata koji su iz nje izolirani kao rezultat primarne destilacije nafte. Time nastaje veća količina benzinskih frakcija, kao i sirovina za proizvodnju aromatskih ugljikovodika (toluen, benzen i drugi). Najčešća tehnologija sekundarne rafinacije nafte je krekiranje.

Krekiranje je proces visokotemperaturne rafinacije nafte i odvojenih frakcija radi dobivanja (uglavnom) proizvoda nižeg udjela.To uključuje motorna goriva, ulja za podmazivanje itd., sirovine za petrokemijsku i kemijsku industriju. Do pucanja dolazi pucanjem C-C veza i stvaranjem karbaniona ili slobodnih radikala. Cijepanje C-C veze događa se istovremeno s dehidrogenacijom, izomerizacijom, polimerizacijom i kondenzacijom intermedijera i početnih materijala. Zadnja dva procesa stvaraju ostatak krekiranja, tj. frakcija s vrelištem iznad 350°C i koks.

Destilaciju nafte krekiranjem patentirali su 1891. V. G. Shukhov i S. Gavrilov, zatim je ova inženjerska rješenja ponovio W. Barton tijekom izgradnje prvog industrijskog postrojenja u SAD-u.

Krekiranje se provodi zagrijavanjem sirovina ili izlaganjem katalizatorima i visokoj temperaturi.

Krekiranje vam omogućuje izdvajanje više korisnih komponenti iz loživog ulja.

S obzirom na to da se u opisu koriste nazivi raznih ugljikovodika, potrebno je dati njihov opis i ovisnost komercijalnih sirovina o sadržaju tih ugljikovodika.

Parafini su tvari koje nemaju stabilne dvostruke veze između ugljikovih atoma. Takvi parafini, koji imaju linearnu i razgranatu strukturu, nazivaju se zasićeni. Parafini se dijele na sljedeće vrste:

• Normalan. Imaju linearnu strukturu, nizak oktanski broj i visoku točku tečenja. Iz tih razloga, ovi ugljikovodici prolaze kroz transformaciju tijekom recikliranja.
• Izoparafini. Imaju razgranatu strukturu, dobra svojstva protiv detonacije i prilično nisku točku tečenja.
• Cikloparafini ili nafteni imaju cikličnu strukturu. Ovi ugljikovodici pozitivno utječu na kvalitetu dizel goriva i mazivih ulja. Reformiranje proizvoda koji sadrži naftene u teškim frakcijama benzina dovodi do visokog prinosa i oktanskog broja.
• Aromatski ugljikovodici sastoje se od benzenskih prstenova. Ovi prstenovi imaju atom vodika koji je vezan na šest atoma ugljika. Imaju prilično visok oktanski broj, ali imaju negativan utjecaj na ekološku komponentu goriva. Iz tog razloga, da bi se povećao oktanski broj, ugljikovodici se katalitičkim reformiranjem pretvaraju u aromate.
• Olefini mogu imati normalnu, razgranatu ili cikličnu strukturu. Naftni proizvodi dobiveni nakon primarne obrade praktički ne sadrže ove ugljikovodike. Olefini negativno utječu na kvalitetu ulja zbog kemijske agresivnosti.

Procesi recikliranja naftnih derivata:

Katalitički reforming, katalitička izomerizacija i hidroobrada destilata - tehnologija, značajke procesa

1. Katalitički reforming.

Ovaj se postupak koristi u slučajevima kada je potrebno povećati oktanski broj zbog transformacije ugljikovodika. Vrijednosti oktanskog broja mogu biti 92-100 položaja. Ta se vrijednost povećava povećanjem udjela aromatskih ugljikovodika u smjesi. Teorijske osnove procesa zacrtao je početkom prošlog stoljeća N. D. Zelinsky.

S kapacitetom postrojenja od 300.000 do 1.000.000 tona godišnje, volumni udio potrebnih visokokvalitetnih sirovina doseže 85-90%. Prateća komponenta reforminga je vodik koji se isporučuje drugim jedinicama na daljnju obradu.

Najbolja sirovina je benzinska frakcija s vrelištem od 85 do 180 0C. Prije reforminga, naftni derivat se prethodno očisti od sumpora i dušika koji negativno utječu na konačni rezultat.

Reformiranje se može dogoditi u dvije vrste postrojenja: s periodičnom i kontinuiranom regeneracijom katalizatora. Kod nas se većina instalacija podvrgava periodičnoj regeneraciji. Relativno nedavno je pušteno u rad nekoliko instalacija sa stalnom regeneracijom, koje su mnogo učinkovitije. Međutim, njihova cijena je također viša.

Radna temperatura u takvim instalacijama doseže vrijednosti od 500 – 530 0C, a tlak – do 35 Atm. Na primjer, u instalacijama s kontinuiranom regeneracijom, tlak je od dvije do tri "atmosfere". Budući da reakcija reforminga apsorbira značajnu količinu topline, proces se odvija postupno u tri do četiri odvojene komore. Prije svake sekcije, sirovine se prethodno zagrijavaju. Na izlazu iz zadnje komore odvaja se vodik, gotov proizvod se hladi i uklanja iz instalacije.

U nizu rafinerija nafte ovim se tehnološkim postupkom dobivaju aromatski ugljikovodici, koji su sirovinska baza za mnoge proizvode kemijske industrije.

2. Katalitička izomerizacija.

Ovaj se postupak također provodi za povećanje oktanskog broja. Sirovina za izomerizaciju su lake frakcije benzina čija se temperatura kreće od 62 do 85 0C. Povećanjem sadržaja izoparafina moguće je povećati oktanski broj. Cijeli proces se odvija u jednoj komori na temperaturi od 160 – 380 0C i tlaku do 35 Atm.

Praksa brojnih rafinerija uključuje pretvorbu zastarjelih reforming jedinica u jedinice za izomerizaciju. Često su ti procesi također kombinirani pod jednim kompleksom.

3. Hidroobrada destilata.

Glavni cilj ovog procesa je eliminirati prisutnost sumpora i dušika u raznim naftnim proizvodima. Za to se koriste i čisti destilati i oni koji su već korišteni, odnosno sekundarni. Ovdje dolazi i vodik koji se izdvaja tijekom reformiranja.

Uništavanje komponenti koje sadrže sumpor i dušik događa se nakon miješanja sirovine s plinom koji sadrži vodik, zagrijavanjem na 280 - 340 0C i punjenjem smjese pod tlakom od 50 atm. za katalizatore od nikla, kobalta ili molibdena. Izlaz je mala količina niskooktanskog benzina i dizel frakcije. Zatim se višak vodika uklanja iz smjese i ulazi u destilacijski stupac. Rezultat hidrotretiranja, na primjer, može biti smanjenje udjela sumpora u dizelskoj frakciji na 0,005% s početne vrijednosti od 1%.

Hidrokrekiranje i katalitički krekiranje - tehnologija, značajke procesa

4. Katalitičko krekiranje

Ovaj proces sekundarne prerade naftnih derivata jedan je od najznačajnijih. O njegovoj implementaciji ovisi učinkovitost rafinerije nafte. Suština procesa svodi se na djelovanje temperature na naftni produkt uz prisustvo katalizatora. Kao rezultat toga, razgrađuje se niz ugljikovodika, a na izlazu iz postrojenja moguće je dobiti benzin s oktanskim brojem većim od 90 pozicija. Količina gotovih proizvoda je 50-65%. Katalitičko krekiranje također uključuje izomerizaciju. To objašnjava visok oktanski broj. Sekundarni proizvodi prerade su propilen i butilen koji se koriste u petrokemijskoj industriji, kao i komponente za proizvodnju dizelskog goriva, čađe i loživog ulja.

Prosječna produktivnost većine postrojenja doseže 2,5 milijuna tona, ali postoje sustavi koji omogućuju proizvodnju 4 milijuna tona proizvoda godišnje.

U glavnoj jedinici postrojenja odvija se zagrijavanje sirovina, krekiranje i regeneracija katalizatora. U potonjem slučaju izgara koks, koji se oslobađa nakon pucanja i taloži na površinama. Katalizator cirkulira kroz cjevovode koji povezuju sve glavne komponente instalacije.

Trenutno možemo reći da u Rusiji nema dovoljno kapaciteta jedinica za krekiranje. Rješenje problema ne leži samo u izgradnji novih postrojenja, već iu rekonstrukciji postojećih rafinerijskih sustava.

Nedavno su u našoj zemlji rekonstruirane instalacije u Rjazanu i Jaroslavlju, au Nižnekamsku je puštena u rad nova jedinica za krekiranje. Instalacija u Nižnekamsku koristi tehnologiju stranih tvrtki.

Katalitički krekiranje često je uključeno u postrojenja koja omogućuju sekvencijalno hidrotretiranje sirovina.

5. Hidrokrekiranje

Svrha ovog procesa je proizvodnja kerozina i dizel destilata najviše kvalitete. To se postiže krekiranjem ugljikovodika naftnih derivata uz istovremenu prisutnost vodika. Izvrsne performanse i utjecaj na okoliš postižu se visokokvalitetnim pročišćavanjem sirovina od sumpora, zasićenja olefina i aromatskih ugljikovodika. Na primjer, može se primijetiti da je prisutnost sumpora u konačnom dizel destilatu nakon hidrokrekinga samo milijunti dio postotka. Benzinska frakcija se također odlikuje visokim oktanskim brojem, a teška frakcija se može koristiti kao sirovina za reforming. Osim toga, hidrokrekiranje se koristi za proizvodnju motornih ulja koja su po učinku bliska sintetičkim proizvodima.

Kapacitet hidrokreking jedinica najčešće doseže tri do četiri milijuna tona godišnje.

Vodik koji se dobiva iz reformatora obično nije dovoljan za provođenje hidrokrekinga. Kako bi se zadovoljile potrebe za ovim plinom, grade se dodatne instalacije u tvornicama. Vodik se u njima proizvodi zbog parne reformacije plinova na bazi ugljikovodika.

Tehnologija procesa hidrokrekinga slična je onoj koja se koristi u jedinicama za hidrotretiranje. Naftni proizvod koji ulazi u instalaciju miješa se s plinom koji sadrži vodik. Zatim se zagrijava i ulazi u reaktor zajedno s katalizatorom. Proizvodi izdvojeni iz plinova šalju se na ispravljanje. Zbog oslobađanja topline tijekom hidrokrekinga, plin koji sadrži vodik dovodi se u ohlađenom stanju. Temperatura se regulira volumenom isporučenog plina. S obzirom na to da kontrola temperature ima značajan utjecaj na sigurnost procesa, njena provedba je jedan od najvažnijih zadataka u sprječavanju potencijalnih nezgoda.

Hidrokrekeri, kao i svako drugo postrojenje, imaju razlike zbog različitih krajnjih rezultata i korištenih sirovina.

Tlak do 80 Atm. i temperatura od oko 350 0 C u jednom reaktoru omogućuju dobivanje vakuumskog plinskog ulja s niskim sadržajem sumpora.

Kako bi se dobilo što više lakih frakcija, reakcije se provode u dva reaktora. U tom se procesu produkt iz prvog reaktora šalje na rektifikaciju. Tu se odvajaju lake frakcije. Ponovljeno hidrokrekiranje provodi se s ostacima u drugom reaktoru. Hidrokrekiranje vakuumskog plinskog ulja provodi se pri tlaku od 180 atm, loživog ulja i katrana - preko 300. A temperatura je, odnosno, 380 i 450 0 C.

Hidrokreking kao takav pojavio se u našoj zemlji relativno nedavno. Takve instalacije pojavile su se u Permu, Ufi i Jaroslavlju 2000-ih. U nekim su rafinerijama postojeće jedinice rekonstruirane za hidrokreking.

Prisutnost modernih jedinica za hidrokrekiranje omogućuje potpunu sekundarnu preradu kako bi se dobio benzin s visokim oktanskim brojem i visokokvalitetni srednji destilati.

Koksiranje i komercijalna proizvodnja - tehnologija, značajke procesa

6. Koksiranje

Proces koksiranja provodi se s teškim naftnim ostacima u bilo kojoj fazi rafiniranja. Rezultat toga je proizvodnja koksa koji se u metalurgiji koristi kao sirovina za izradu elektroda. Osim toga, iz koksa se dobiva određena količina lakih frakcija.

Glavna razlika između koksiranja i drugih procesa prerade drugog stupnja je odsutnost katalizatora.

U Rusiji se koriste jedinice za koksiranje s odgođenim djelovanjem. Temperatura na kojoj se odvija ovaj proces doseže 500 0 C, a tlak je približno jednak atmosferskom tlaku. Naftni proizvod, koji ulazi u peć kroz zavojnice, podvrgava se toplinskoj obradi, a koks se iz njega oslobađa u susjednim dijelovima. Takve instalacije imaju četiri kamere s izmjeničnim načinima rada. Proces punjenja komore koksom odvija se unutar 24 sata. Nakon tog vremena, koks se istovaruje i započinje sljedeći ciklus instalacije.

Uklanjanje koksa iz komore vrši se pomoću hidrauličkog rezača. Izvana izgleda kao bušilica s mlaznicama na kraju. Kroz ove mlaznice prolaze mlazovi vode pod pritiskom od 150 atm. razbiti koku. Nakon toga, razbijene čestice koksa se razvrstavaju.

U gornjem dijelu komore za koksiranje nalaze se kanali za odvođenje para u rektifikacijsku jedinicu. Treba napomenuti da se lake frakcije dobivene koksiranjem moraju ponovno preraditi, jer povećana prisutnost olefina značajno smanjuje njihovu kvalitetu.

Volumetrijski prinos lakih frakcija doseže 35%, a koksa (tijekom koksiranja katrana) - 25%.

7. Robna proizvodnja

Navedeni procesi prerade omogućuju dobivanje sastavnih komponenti različitih vrsta goriva, koji imaju karakteristične karakteristike rada i primjene.

Za dobivanje visokokvalitetnog proizvoda s određenim pokazateljima kvalitete potrebno je dobiti mješavinu ovih komponenti. Ovaj proces se također provodi u rafinerijama nafte.

Svaki proizvodni kompleks usmjeren je na miješanje komponenti na temelju određenih matematičkih modela. Ovaj proces ovisi o različitim čimbenicima: planiranim ostacima prerade naftnih derivata, potrebnim količinama zaliha sirovina i prodaji gotovih naftnih derivata.

Miješanje se često odvija prema poznatim receptima, koji su podložni prilagodbama zbog promjenjivih tehnoloških procesa.

Proces miješanja komponenti je prilično jednostavan: oni se unose u određeni spremnik u potrebnoj količini. Ovdje se također mogu dodati određeni aditivi. Nakon miješanja komercijalni naftni derivat podvrgava se kontroli kakvoće i prepumpava u spremnike za skladištenje i daljnju prodaju.

Glavne količine gotovih naftnih proizvoda u našoj zemlji prevoze se željeznicom do. Utovar naftnih derivata u spremnike vrši se pomoću regala koji se nalaze na području postrojenja. Preko njega se transportira i određeni dio naftnih derivata koji se također koriste za prodaju goriva u inozemstvu. Manje uobičajeni načini prijevoza su riječni i pomorski putovi.

Važnost recikliranja

Prvo, resursi mnogih materijala na Zemlji su ograničeni i ne mogu se obnoviti u vremenskom okviru usporedivom s postojanjem ljudske civilizacije (vidi Neobnovljivi resursi). Drugo, jednom u okolišu materijali obično postaju zagađivači. Treće, otpad i proizvodi koji su završili svoj životni ciklus često su (ali ne uvijek) jeftiniji izvor mnogih tvari i materijala od prirodnih izvora.

Vrste sekundarnih sirovina

Odvojeni kućni otpad. 1) staklene boce, 2) tanka plastika, 3) debela plastika, 4) karton, 5) miješano smeće, 6) željezne kante, 7) papir, 8) polistiren, 9) staklo, 10) baterije, 11) metal, 12 ) organski otpad, 13) TetraPak ambalaža, 14) tkanina, 15) WC otpad.

Papir, karton, novine, tekstil, tetrapak

• Staklo:

Povijest recikliranja

U svijetu

U Rusiji i SSSR-u

U SSSR-u se recikliranju pridavala velika važnost. Razvijene su unificirane boce za mlijeko, pivo i bezalkoholna pića, a sabirna mjesta za staklenu ambalažu postojala su diljem zemlje. U prikupljanje starog papira i starog željeza uključili su se učenici škole i članovi pionirske organizacije. Uspostavljeno je strogo računovodstvo plemenitih metala koji se koriste u industriji, posebice u elektronici.

Tehnologije recikliranja

Mnoge različite vrste otpada mogu se ponovno upotrijebiti. Za svaku vrstu sirovine postoji odgovarajuća tehnologija prerade.

Metal

Preporučljivo je reciklirati većinu metala.

Nepotrebni ili oštećeni predmeti, tzv. staro željezo, predaju se na reciklažna sabirna mjesta za naknadno topljenje.

Osobito je isplativa prerada obojenih metala (bakar, aluminij, kositar), uobičajenih tehničkih legura (win) i nekih željeznih metala (lijevano željezo).

Papir

Recikliranje papira je moguće: stari papiri se namaču, čiste i usitnjavaju da bi se dobila vlakna – celuloza. Daljnji proces je identičan procesu proizvodnje papira od šumskih proizvoda.

U Rusiji se glavnina otpadnog papira (do 75%) koristi za proizvodnju toaletnog papira i kartona (kutije, kontejneri, valoviti karton).

Reciklirana plastika

Plastične kutije

Reciklirana plastika uključuje:

• PET (PET) - Polietilen tereftalat
• HDPE - niskotlačni polietilen
• LDPE - Polietilen visoke gustoće
• PBT - Polibutilen tereftalat

Linkovi

• Recikliranje otpada od polietilen tereftalata na web stranici Recyclers.ru
• Stari papir: procjena učinkovitosti tehnologija recikliranja
• Ekonomski rječnik

U ovom članku nedostaju poveznice na izvore informacija. Podaci moraju biti provjerljivi, inače mogu biti dovedeni u pitanje i izbrisani. Možete... Wikipedia

recikliranje ambalažnog otpada u sirovine- 3.4 recikliranje ambalažnog otpada u sirovinu: Prerada ambalažnog otpada tijekom koje se materijali (frakcije ambalažnog otpada, iskorištena ambalaža) obično organskog podrijetla pretvaraju u proizvode s... ...

recikliranje, recikliranje, recikliranje- 3.48 recikliranje, recikliranje, recikliranje: Obrada otpada tijekom proizvodnog procesa (plastika, polimerni materijali) za postizanje izvorne svrhe ili druge svrhe, isključujući oporabu energije. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Međunarodni simbol za recikliranje. Recikliranje (drugi pojmovi: recikliranje, recikliranje (otpada) (od engleskog recycling, recikliranje i waste disposal) ponovno korištenje ili vraćanje otpada u promet ... ... Wikipedia

GOST R 54259-2010: Očuvanje resursa. Upravljanje otpadom. Standardni vodič za smanjenje otpada, oporavak resursa i reciklirane plastične materijale i proizvode- Terminologija GOST R 54259 2010: Očuvanje resursa. Upravljanje otpadom. Standardni vodič za smanjenje otpada, oporabu resursa i reciklirane plastične materijale i proizvode izvorni dokument: 3.1... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije- Međunarodni simbol recikliranja. Recikliranje (drugi pojmovi: recikliranje, recikliranje (otpada) (od engleskog recycling, recikliranje i waste disposal) ponovno korištenje ili vraćanje otpada u promet ... ... Wikipedia